دھاتی ٹائلوں کی پیداوار ایک پیچیدہ اور کثیر مرحلہ عمل ہے، اور اس کی باریکیاں صرف ماہرین کے لیے واضح ہیں۔ تاہم، کم از کم ایک عام خیال حاصل کرنا کہ دھاتی ٹائلیں کیسے بنتی ہیں، ہر اس شخص کے لیے ضروری ہے جو اس چھت سازی کے مواد کے ساتھ کام کرنے کا ارادہ رکھتا ہے۔
سب کے بعد، صرف یہ سمجھ کر کہ دھاتی ٹائلوں کی تیاری میں کیا تکنیکی کارروائیاں کی جاتی ہیں، ہم اس کے تمام فوائد کو مکمل طور پر استعمال کر سکتے ہیں۔
دھاتی ٹائلوں کی پیداوار کا تکنیکی سلسلہ
دھاتی ٹائلوں کی پیداوار جس ٹیکنالوجی کے ذریعے ہوتی ہے وہ کافی عرصے سے بدستور برقرار ہے - آخرکار، اس کی تشکیل کے عمل میں، اسے غیر ملکی مینوفیکچرنگ کمپنیوں نے بار بار ایڈجسٹ اور بہتر کیا ہے۔
واحد مرحلہ جس میں مسلسل تبدیلیاں کی جاتی ہیں وہ ہے حفاظتی پولیمر کوٹنگ لگانے کا مرحلہ۔
یہ اس حقیقت کی وجہ سے ہے کہ نئی قسم کے تکنیکی پولیمر باقاعدگی سے ظاہر ہوتے ہیں، اور مواد کو تبدیل کرنے کے ساتھ، دھاتی ٹائلوں کی خصوصیات بھی تبدیل ہوتی ہیں - نسبتا آسان چھت سازی کے مواد کی پیداوار کو جدید طور پر ہائی ٹیک جدید ٹائلوں کی پیداوار کی طرف سے تبدیل کیا جاتا ہے.
اس کی سب سے عام شکل میں، دھاتی ٹائلوں کی تیاری کے لیے تکنیکی سلسلہ میں درج ذیل مراحل شامل ہیں:
- رولڈ میٹل بیس (جستی سٹیل شیٹ)
- Passivation (حفاظتی ملمع کاری کا اطلاق)
- حفاظتی پولیمر کی درخواست
- پروفائلنگ
- کٹنگ اور پیکنگ
مختلف قسم کے سازوسامان کے لیے، ان مراحل کی ترتیب مختلف ہو سکتی ہے، لیکن ان کا نتیجہ ایک ہی ہے: آؤٹ پٹ پر، ہمیں دھاتی ٹائلوں کی ایک شیٹ "سائز سے" کٹی ہوئی ملتی ہے، جو کہ سٹینلیس جستی پر مبنی ملٹی لیئر "پائی" ہے۔ سٹیل، صرف دھاتی ٹائل کے رنگ اور میں مختلف ہوں گا.
ویڈیو ایک خودکار پر سب سے زیادہ مقبول چھت سازی کے مواد کی پیداوار کے عمل کو ظاہر کرتا ہے دھاتی ٹائل مونٹیری کے لئے لائنیں, ایک کوائلڈ میٹل ڈیکوائلر سے شروع کرتے ہوئے، پھر - رولنگ مل پر قدموں کی کامل مہر، دھات (اور 3D کینچی) کو کاٹنے کے لیے کینچی کا آپریشن اور آخر میں - تیار شدہ چادروں کا ایک ذخیرہ - ایک وصول کرنے والی میز۔
اگلا، ہم اہم مراحل پر غور کریں گے کہ خالی دھاتی ٹائلوں کی تیاری کے لیے لائن سے گزرتی ہے۔
دھاتی ٹائلوں کے لئے دھاتیں۔
دھاتی ٹائلوں کی تیاری کے لیے خام مال کولڈ رولڈ ہاٹ ڈِپ جستی سٹیل کوائل ہے۔
سٹیل کا رول ایک خاص ڈیکوائلر میں نصب کیا جاتا ہے، جو سٹیل کو چکنا کرنے والے کے ذریعے گزرتا ہے اور اسے رولنگ مل میں کھلاتا ہے۔
اس مرحلے پر ایک اہم عنصر نہ صرف معیار بلکہ دھات کی موٹائی بھی ہے۔
یہ ضروری ہے کہ کوائلڈ اسٹیل کی سطح سب سے زیادہ ہموار اور ہموار ہو، کیونکہ سطح کے کسی بھی نقائص سے گزرنے اور پولیمر کی تہوں کی بنیاد پر باندھنے کی وشوسنییتا پر منفی اثر پڑتا ہے۔
جہاں تک دھات کی موٹائی کا تعلق ہے، زیادہ تر مینوفیکچررز کی طرف سے دھاتی ٹائلوں کی تیاری کا سامان 0.45 سے 0.55 ملی میٹر کی موٹائی والے ورک پیس کے ساتھ کام کرنے پر مرکوز ہے۔
اور یہاں کئی باریکیاں ہیں:
- سویڈش میٹل ٹائل کمپنیاں سب سے پتلی دھات، 0.4 ملی میٹر استعمال کرتی ہیں۔ ایک طرف، نتیجے میں دھاتی ٹائل ایک چھوٹا ماس ہے، لیکن دوسری طرف، یہ تنصیب کے دوران اہم درستگی کی ضرورت ہے. اسی وجہ سے کچھ تعمیراتی کمپنیاں سویڈش میٹل ٹائلوں کو غیر معیاری سمجھتی ہیں اور انہیں استعمال کرنے سے انکار کرتی ہیں۔
- سویڈن کے برعکس، دھاتی ٹائلوں کے گھریلو مینوفیکچررز ایک موٹی بنیاد کے ساتھ کام کرنے کو ترجیح دیتے ہیں، تاہم، 0.55 ملی میٹر کی موٹائی سے شروع ہونے والے، اسٹیل بنانا مشکل ہے، لہذا اس کے لئے دھاتی ٹائلوں کی پیداوار کے لئے ایک خصوصی لائن کا استعمال کیا جانا چاہئے. اس کے علاوہ، ایک موٹی بنیاد پر دھاتی ٹائلوں کی ترتیب میں لامحالہ انحراف ہوگا، جو لازمی طور پر جوڑوں کے معیار کو متاثر کرے گا۔
- 0.5 ملی میٹر کی بنیاد کا استعمال زیادہ سے زیادہ سمجھا جا سکتا ہے.ایک طرف، اس طرح کے دھاتی ٹائل کو بہت آسانی سے ڈھالا جاتا ہے، دوسری طرف، اس میں حفاظت کا ضروری مارجن ہے. 0.5 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ سٹیل کی بنیاد پر دھاتی ٹائلیں تیار کرنے کی ٹیکنالوجی فن لینڈ کی کمپنیاں بڑے پیمانے پر استعمال کرتی ہیں۔
سٹیل کے لئے استعمال کیا جاتا ہے دھاتی ٹائل مینوفیکچررز، ترتیب سے طول البلد رولنگ کا نشانہ بنتا ہے۔
نتیجے کے طور پر، ہمیں ایک خصوصیت والے پروفائل کے ساتھ ایک ٹیپ ملتا ہے، جس میں، ایک مکمل دھاتی ٹائل بننے کے لیے، حفاظتی کوٹنگز اور حتمی مولڈنگ کی کمی ہوتی ہے۔
دھاتی ٹائل کوٹنگز
دھاتی ٹائلوں کی حفاظتی ملعمع کاری، ایک غیر فعال پرت سے لے کر پولیمر کو ڈھانپنے والی وارنش تک، سٹیل کی بنیاد پر سنکنرن کی نشوونما کو روکنے کے لیے بنائی گئی ہیں۔
اس کے علاوہ، یہ غلاف دھاتی ٹائل کو جمالیاتی شکل دیتے ہیں اور اسے الٹرا وایلیٹ کے زیر اثر دھندلا ہونے سے بچاتے ہیں۔ ایک اصول کے طور پر، دھاتی ٹائل کی چھت کی خدمت زندگی حفاظتی کوٹنگ کے معیار پر منحصر ہے.
زیادہ تر اکثر، دھاتی ٹائل کی پیداوار لائن کو اس طرح سے ڈیزائن کیا گیا ہے کہ پولیمر کوٹنگز مندرجہ ذیل اسکیم کے مطابق خود بخود لاگو ہوتے ہیں:
- بے حسی
- پرائمر
- پولیمر کوٹنگ
- حفاظتی وارنش
نوٹ! ایک اصول کے طور پر، ایک دھاتی ٹائل صرف اوپر کی طرف سے پولیمر ساخت کے ساتھ احاطہ کرتا ہے، اور نیچے سے صرف ایک بے رنگ حفاظتی کوٹنگ لگائی جاتی ہے۔
پولیمر کوٹنگ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے:
- پالئیےسٹر - 25 مائکرون تک پرت کی موٹائی، اعلی لباس مزاحمت، درجہ حرارت کی انتہاؤں کے خلاف اعلی مزاحمت۔ پالئیےسٹر کا سب سے بڑا فائدہ یہ ہے کہ اسے مولڈنگ کے دوران نقصان نہیں پہنچا ہے، اس لیے پہلے سے لگائی گئی کوٹنگ والی شیٹس کو پروفائل سٹیمپنگ کے لیے کھلایا جا سکتا ہے۔اس کے علاوہ، پالئیےسٹر سب سے سستی کوٹنگز میں سے ایک ہے۔
- Pural - کے لئے کوٹنگ موٹائی دھات سے بنی چھتیں 50 µm، خوشگوار ریشمی میٹ سطح کی ساخت۔ ایک موٹی کوٹنگ مولڈنگ کے لیے کم مزاحم ہے، لیکن بیرونی عوامل کے لیے زیادہ مزاحمت فراہم کرتی ہے۔
- پلاسٹیسول - پرت کی موٹائی 200 مائکرون، رنگوں کی وسیع رینج اور مکینیکل اور تھرمل اثرات کے خلاف زیادہ سے زیادہ مزاحمت۔ تاہم، گہرے رنگ کے پلاسٹیسول کے ساتھ لیپت شِنگلز سورج کی کرنوں کے نیچے بہت گرم ہو جاتے ہیں اور اس وجہ سے فعال طور پر ختم ہو جاتے ہیں۔
حفاظتی کوٹنگز لگانے کے بعد، دھاتی ٹائل مولڈنگ میکانزم میں داخل ہوتی ہے، جہاں اسے مناسب پروفائل دیا جاتا ہے۔ پروفائلنگ کے بعد، دھاتی ٹائل کو سائز میں کاٹ کر پیک کیا جاتا ہے۔
جیسا کہ آپ دیکھ سکتے ہیں، ایک پیچیدہ اور ملٹی اسٹیج پروڈکشن ہے - دھاتی ٹائل بہت سے تکنیکی آپریشنز سے گزرتی ہے جو اسے اعلیٰ کارکردگی کی خصوصیات دینے کے لیے ڈیزائن کی گئی ہے۔
لیکن نتیجہ ایک بہترین چھت سازی کا مواد ہے، جس کے ساتھ کام کرنے میں خوشی ہے!
کیا مضمون نے آپ کی مدد کی؟