نالیدار بورڈ کی تیاری کے لئے لائن: یہ کیسے کام کرتا ہے۔

پروفائل شدہ ٹن کی چادریں صنعتی اور سول تعمیرات میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ تاہم، وہ ہاتھ سے نہیں بنائے جاتے ہیں. نالیدار بورڈ کی پیداوار کے لئے لائن کیسے ترتیب دی گئی ہے، وہ کیا ہیں اور کیا اختلافات ہیں - بعد میں مضمون میں.

آلات پر براہ راست غور کرنے سے پہلے، بہتر طور پر یہ سمجھنے کے لیے کہ اس کی خصوصیات کا تعین کیسے کیا جاتا ہے، آپ کو فیصلہ کرنا چاہیے کہ نالیدار بورڈ کس قسم کے ہیں۔ سب کے بعد، یہ حتمی مصنوعات کے پیرامیٹرز ہیں جو اس کی پیداوار کے لئے سامان کے انتخاب کا تعین کرتے ہیں.

ڈیکنگ، یہاں تک کہ سب سے چھوٹی کوروگیشن ویلیو (دیوار میں ترمیم کے لیے 8 ملی میٹر)، عام، جستی شیٹ اسٹیل سے کہیں زیادہ مضبوط ہوتی ہے، جس سے اسے بنایا جاتا ہے۔

یہ طولانی ریلیف ہے جو اس کی اضافی سختی فراہم کرتا ہے۔لہذا، بلڈرز اسے مختلف مقاصد کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال کرتے ہیں: صنعتی عمارتوں کی باڑ اور دیواریں، چھت سازی کے مواد کے طور پر، فرش کی چھتوں کے لیے، اور یہاں تک کہ ایک مقررہ فارم ورک کے طور پر۔

نالیدار بورڈ سے بنی دیواریں اور چھتیں عمارتوں کا وزن نہیں کرتی ہیں اور ان میں بہترین سختی ہوتی ہے (فوٹ نوٹ 1)۔

قدرتی طور پر، مختلف کاموں کو مختلف خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے، اور اس وجہ سے نالیدار بورڈ کی پیداوار کے لئے لائنیں.

صارفین کی خوبیوں کے بارے میں تمام تکنیکی معلومات خود نالیدار بورڈ کی نشان زد میں موجود ہیں، جس سے پہلے خود کو واقف کرنا ضروری ہے۔ نالیدار چھت کا انتخاب کیسے کریں۔.

اس کی پیداوار کے لیے ایک ریاستی معیار ہے - GOST 24045-94، جہاں برانڈ میں ظاہر ہونے والی تمام خصوصیات رجسٹرڈ ہیں۔

مثال کے طور پر، C44-1000-0.4 کا مطلب ہے:

• C - مواد کا مقصد
• 44 - نالیوں کی اونچائی
• 1000 - مفید، یا شیٹ کی بڑھتی ہوئی چوڑائی
• 0.4 - استعمال شدہ دھات کی موٹائی

نالیدار بورڈز کی درجہ بندی (فوٹ نوٹ 2):

• کے ساتھ - دیوار کی سجاوٹ باڑ، دیواروں اور پارٹیشنز کی تعمیر کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
• H - چھت سازی کے لیے نالیدار بورڈ کا استعمال کیا جاتا ہے۔
• HC - چھت کو ڈھانپنے کے طور پر اور دیواروں کے لیے نالیدار بورڈ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔

اہم معلومات! تمام معیاری نالیدار چادروں کی تیاری کے لیے، 1250 ملی میٹر چوڑی شیٹ استعمال کی جاتی ہے۔ حتمی مصنوع کی مختلف چوڑائیوں (ایک اصول کے طور پر، 750 سے 1150 ملی میٹر تک) کا تعین مواد کی نالی کی اونچائی تک روانگی سے کیا جاتا ہے: پروفائل جتنی زیادہ ہوگی، چوڑائی اتنی ہی کم ہوگی۔ تاہم، ایک ہی وقت میں، طاقت بھی متناسب بڑھ جاتی ہے.

چادروں کی لمبائی، GOST کے مطابق، دیوار کے لیے 2.4 سے اور مخلوط اور چھت سازی کے مواد کے لیے 3 میٹر، تمام اقسام کے لیے 12 میٹر تک ہو سکتی ہے۔

تاہم، اس حقیقت کی وجہ سے کہ مواد کو رول کیا جاتا ہے، آرڈر کے تحت، مینوفیکچررز اپنی مصنوعات کو کسٹمر کے لیے آسان کسی بھی سائز میں کاٹنے کے لیے تیار ہیں۔

چھت سازی کے مواد میں بھی، زیادہ تر معاملات میں، باہر کی طرف نالیوں کے اوپری حصے میں ایک خاص کیپلیری ڈرینج نالی ہوتی ہے۔

نالیدار بورڈ کی تیاری کے لیے خام مال کے طور پر، صرف جستی رولڈ دھات استعمال کی جاتی ہے۔ اس کی موٹائی 0.35 سے 2 ملی میٹر ہو سکتی ہے۔ رول کا معیاری بیرونی قطر 1.2 میٹر ہے، جبکہ اس میں شیٹ کی لمبائی دھات کی موٹائی پر منحصر ہے۔

اسٹیل میں یا تو روایتی زنک کوٹنگ ہو سکتی ہے یا پینٹ ورک میٹریل یا پولیمر سے تحفظ کی اضافی تہہ ہو سکتی ہے۔

اس صورت میں، کوٹنگ ایک یا دونوں اطراف پر لاگو کیا جا سکتا ہے، دو طرفہ درخواست کی صورت میں، یہ ایک یا مختلف مواد کے ساتھ کیا جا سکتا ہے.

اہم معلومات! سب سے زیادہ قابل اعتماد اور پائیدار نالیدار بورڈ ہے جو مصنوعی پالئیےسٹر مواد کے ساتھ لیپت ہے۔ لیکن یہ سب سے مہنگا بھی ہے اور تحفظ کو میکانکی نقصان کا سب سے زیادہ خطرہ ہے۔ تاہم، آخری خرابی کو خصوصی مرمت کے مرکبات کی مارکیٹ میں موجودگی سے کم کیا جاتا ہے۔

نالیدار بورڈ کی تیاری کے لئے لائن کی مخصوص اسکیم میں، ایک اصول کے طور پر، پانچ اہم آلات شامل ہیں:

1. Uncoiler - شیٹ اسٹیل کا ایک رول اس کے شافٹ پر رکھا جاتا ہے اور اسے پروسیسنگ سائٹ پر کھلایا جاتا ہے
2. فارمنگ مل لائن کا بنیادی عنصر ہے، جہاں فراہم کردہ میٹریل ٹیپ کی اصل پروفائلنگ ہوتی ہے۔

3. کنٹرول یونٹ - یہاں آپ کام کرنے والے آلات کے لیے پیرامیٹر کو آن، آف اور پروگرام کر سکتے ہیں۔
4. گیلوٹین کینچی - ان کی مدد سے، تیار شدہ پروفائل کو چادروں میں کاٹا جاتا ہے۔
5. وصول کرنے والی میز - ایک اصول کے طور پر، اس وقت تیار کی جانے والی شیٹ کے طول و عرض سے مساوی ہے (ٹیبل کی چوڑائی مقرر ہے، اور لمبائی کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے)۔ یہاں، تیار شدہ مصنوعات کو اسٹیک کیا جاتا ہے اور بعد میں گودام میں بھیجنے کے لیے پیک کیا جاتا ہے۔

اہم معلومات! کچھ معروف سازوسامان مینوفیکچررز جو پیداوار کے لیے مختلف لائنیں تیار کرتے ہیں: نالیدار بورڈ، دھات کی ٹائلیں، دیگر اقسام کی رولڈ مصنوعات کی تیاری، اپنی مصنوعات کو اضافی آلات سے لیس کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، یہ کھلانے کی میز ہو سکتی ہے جو کھولنے اور بنانے والی مشین کے درمیان واقع ہوتی ہے، یا کٹ آف کینچی، جو رول کی فوری تبدیلی میں معاون ہوتی ہے۔ قدرتی طور پر، اس طرح کے اضافے کا تکنیکی عمل پر مثبت اثر پڑتا ہے، اور اسی وجہ سے تیار شدہ شیٹ کے معیار پر۔

تاہم، کسی بھی لائن کا بنیادی عنصر رولنگ مل ہے. یہ فریم پر نصب شافٹ (اسٹینڈز) کے سڈول جوڑوں پر مشتمل ہوتا ہے، جو مکینیکل کمپریشن کی وجہ سے، شیٹ پر ایک نالی کی شکل اختیار کر لیتا ہے، ٹیپ کو خود ہی گھماتا ہے۔

ان کی تعداد جتنی زیادہ ہوگی، پروفائل اتنا ہی گہرا حاصل کیا جائے گا۔ سب کے بعد، ٹیپ کو آسانی سے نہیں لیا جا سکتا اور مل کے دروازے پر اسے مطلوبہ موڑ پر سیٹ کیا جاتا ہے (خام مال کی چوڑائی تیار شدہ مصنوعات سے زیادہ ہے).

اس صورت میں، دھات، کم از کم، موڑ پر اپنی پلاسٹکٹی کھو دے گی، اور، زیادہ تر امکان ہے، یہ ٹوٹ جائے گا. اس کے علاوہ، اس معاملے میں فارم کے ذریعے اسے بڑھانا بہت مشکل ہوگا۔

گزرنے کے دوران، اصل مواد چھوٹے موڑ سے بڑے موڑ میں بگڑ جاتا ہے۔ اس کے مطابق، تشکیل دینے والے سلنڈروں کا قطر ایک جوڑے سے دوسرے جوڑے میں بڑھتا ہے، اور ان کے درمیان فاصلہ کم ہوتا جاتا ہے، آخری اسٹینڈ تک، جہاں نالیدار بورڈ ایک منصوبہ بند سائز حاصل کرتا ہے۔

ٹیکنالوجی کی بیان کردہ خصوصیات کے سلسلے میں، ایک ہی مل پر مختلف پروفائلز کی مصنوعات تیار کرنا عملی طور پر ناممکن ہے۔

ہر قسم کے لیے اسٹینڈز کی تنصیب کی جگہ پر بستر کی اپنی چوڑائی کے ساتھ ساتھ سلنڈروں کے متعلقہ قطر کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، ایسے ماڈل ہیں جو ایک ہی نالی کی اونچائی کے ساتھ، لیکن مختلف شیٹ کی چوڑائی کے ساتھ مواد کی پیداوار کی اجازت دیتے ہیں.

نظریاتی طور پر، ایک اور تیار کرنا بھی ممکن ہے، نالیوں کی اونچائی میں بہت بڑا فرق نہ ہو، رولڈ مصنوعات۔ تاہم، اس معاملے میں، آپ کو سامان کے ایک مکمل سیٹ کی ضرورت ہوگی، بشمول اسٹینڈز اور گیلوٹین کینچی۔

تنصیب کے کام کے اخراجات کو مدنظر رکھتے ہوئے، مالی نقطہ نظر سے اس طرح کا حل نئی لائن کی تنصیب سے زیادہ مختلف نہیں ہوگا۔ کسی بھی صنعت کار میں دھات کی موٹائی، اس کی کوٹنگ کی قسم، اور تیار شدہ نالیدار بورڈ کی لمبائی مختلف ہو سکتی ہے۔

فریم پر ایک الیکٹرک پاور پلانٹ ایک ڈرائیو کے طور پر نصب کیا جاتا ہے، جس کی طاقت پروسیس شدہ دھات کی زیادہ سے زیادہ موٹائی اور رولنگ کی رفتار کا تعین کرتی ہے۔

تاہم، مل نہ صرف بنیادی کام خود انجام دیتی ہے، بلکہ یہ باقی آلات کے لیے ایک معاون ڈھانچہ بھی ہے - کم از کم کنٹرول یونٹ اور گیلوٹین، جو کہ ایک اہم کردار بھی ادا کرتا ہے۔

گیلوٹین کی کینچی پیشہ ور فرش کی پیداوار کی کسی بھی لائن کو شامل کرتی ہے۔ وہ باہر جانے والے پروفائل کی جیومیٹری کو دہراتے ہیں اور ان میں ہائیڈرولک، الیکٹرو مکینیکل، کم اکثر نیومیٹک ڈرائیو ہوتی ہے۔

مصنوعات کا معیار زیادہ تر ان پر منحصر ہے، کیونکہ نالیدار بورڈ کے کنارے پر گڑ نہیں ہونا چاہئے، اور کٹ پوائنٹ پر بننے والا موڑ شیٹ کی لمبائی کو 0.5 ملی میٹر سے زیادہ متاثر نہیں کرے گا (GOST کے مطابق)۔

چونکہ قینچی کے کٹے ہوئے کنارے اہم کام کرنے والے عنصر ہیں جو ان اشاریوں کو متاثر کرتے ہیں، اس لیے انہیں وقتاً فوقتاً تیز کرنے یا تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

میکانزم کے پورے سیٹ کو کنٹرول کرنے کے لیے، ایک کنٹرول یونٹ استعمال کیا جاتا ہے۔ پیداواری عمل کے آغاز میں، اسے ماخذ مواد کی ایک خاص موٹائی، کوٹنگ کی قسم کے لیے پروگرام کیا جاتا ہے، اور شیٹ کی مطلوبہ لمبائی بھی یہاں مقرر کی جاتی ہے۔

ان آلات میں کسی مسئلے کی صورت میں لائن کو بند کرنے کے لیے الیکٹرانکس موجود ہیں۔

اس طرح کے کنٹرولر سے لیس، نالیدار بورڈ پروڈکشن لائن کو نیم خودکار سمجھا جاتا ہے۔ یہ اس حقیقت کی وجہ سے ہے کہ پرانا رول ختم ہونے پر دھات کے نئے ٹیپ کو بھرنا دستی طور پر کیا جاتا ہے۔

باقی وقت، عملہ (جس کی نمائندگی زیادہ تر خطوط پر ایک کارکن کرتا ہے) خرابیوں کی عدم موجودگی کا مشاہدہ کرنے کے لیے رہتا ہے - سامان خود ہی سب کچھ کرے گا۔

اور اب آپ کو صرف اپنے آپ کو واقف کرنے کی ضرورت ہے۔ شیٹ چھت کی تنصیب کی ہدایاتاور آپ کا گھر بدل جائے گا!

معلومات کے ذرائع

1. سے مضمون
2. چھت سازی کے مواد کا سب سے بڑا کارخانہ دار

کیا مضمون نے آپ کی مدد کی؟