ماسٹک یا سیلف لیولنگ روفنگ بٹومینس میسٹک کی بنیاد پر بنائی جاتی ہے۔ سختی کے اختتام پر، یہ ربڑ کی طرح ایک لچکدار مواد میں بدل جاتا ہے. اس قسم کی کوٹنگ -50 ڈگری فروسٹ اور +120 ڈگری تک گرم ہونے پر بھی اعلی واٹر پروف خصوصیات کو برقرار رکھتی ہے۔ مختلف قسم کے واٹر پروف مواد میں، خود کو ہموار کرنے والی چھتیں سب سے زیادہ پائیدار اور لباس مزاحم ہیں۔
ایک آزاد پنروک چھت سازی کے مواد کے طور پر مستی کا استعمال کام کی میکانائزیشن کی اعلی سطح کی وجہ سے تعمیراتی لاگت کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے، جس سے مزدوری کی لاگت دیگر ٹیکنالوجیز کے مقابلے میں 5-10 گنا کم ہو جاتی ہے۔
قابل اعتماد پنروکنگ اور اعلی لباس مزاحمت کی وجہ سے، اس طرح کی چھتوں کو صنعتی سہولیات کی تعمیر میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے.
سیلف لیولنگ چھت کا ناقابل تردید فائدہ سیون کی عدم موجودگی ہے۔ اس کے باوجود، مندرجہ ذیل مائنس بھی ہوتا ہے: کام کرتے وقت، نالیوں، رج، پسلیوں اور جنکشن کے استثناء کے ساتھ، بیس کے پورے علاقے پر ایک ہی کوٹنگ کی موٹائی حاصل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
اگر ضروری ہو تو، ماسٹک واٹر پروفنگ قالین کو ایک خاص میش سے مضبوط کیا جا سکتا ہے، جو عام طور پر فائبر گلاس سے بنا ہوتا ہے۔
مشورہ! سیلف لیولنگ چھت کی تنصیب کرتے وقت، آپ کو اس مواد کی خصوصیات کے بارے میں نہیں بھولنا چاہیے۔ کام شروع نہ کریں اگر بارش کی توقع ہو یا اگر سبسٹریٹ کو لیپ کرنا ہے گیلا ہے۔
مستند پر مبنی چھت سازی کے لیے مواد کی درجہ بندی
سیلف لیولنگ چھتیں اپنے ڈیزائن کے مطابق مضبوط، غیر مضبوط اور مشترکہ ہیں اور ایک اصول کے طور پر، 3-5 تہوں پر مشتمل ہیں۔
اس طرح کے چھت والے آلے کی ٹیکنالوجی پہلے سے تیار کی گئی بنیاد پر گرم مرکب چھڑک کر پہلی حفاظتی پرت کے اطلاق کے لیے فراہم کرتی ہے، جس کے بعد بنیاد پر ایک لچکدار پنروک فلم بنتی ہے، جس پر مندرجہ ذیل پرتیں لگائی جاتی ہیں۔
- غیر مضبوط چھتیں EGIK ایملشن کی تہہ اور چھت کی بنیاد پر تقریباً 10 ملی میٹر کی کل موٹائی کے ساتھ متعدد نمی پروف مسٹک تہوں کو لگا کر بنائی جانے والی مسلسل واٹر پروفنگ کوٹنگز ہیں۔ باریک بجری یا پتھر کے چپس کو فلر کے طور پر اوپر کی تہہ میں شامل کیا جاتا ہے۔
- مضبوط چھتیں مسلسل واٹر پروفنگ کوٹنگز ہیں، جو بٹومین پولیمر ایملشن کی 3-5 تہوں پر مشتمل ہوتی ہیں۔ ایک ہی وقت میں، اس طرح کی چھتوں کی درمیانی تہوں کو فائبر گلاس پر مبنی مواد سے مضبوط کیا جاتا ہے (عام طور پر فائبر گلاس میش یا فائبر گلاس استعمال کیا جاتا ہے)۔ مضبوط کرنے سے چھت کی زندگی میں اضافہ ہوتا ہے۔
- مشترکہ چھتوں کو رولڈ مواد کی تہوں کے ساتھ میسٹک کی متبادل تہوں کے ساتھ نصب کیا جاتا ہے۔ نچلی پرتوں کا آلہ سستے مواد سے بنا ہے۔ اس طرح کی کوٹنگز کے اوپر، ایک اصول کے طور پر، ماسٹک کی ایک اضافی پرت لگائی جاتی ہے، اسے پنروک پینٹ یا باریک بجری سے تقویت ملتی ہے۔
چھت کی ڈھلوان کی وسعت کے لحاظ سے، خود کو ہموار کرنے کی درجہ بندی درج ذیل ہے:
- ہموار چھت، جس کی ڈھلوان 2.5% سے زیادہ نہیں ہے۔ اس طرح کی چھتوں کی تنصیب کے لیے مزدوری کے اخراجات کم سے کم ہوتے ہیں، کیونکہ پگھلا ہوا مواد عملی طور پر نکالنے کے قابل نہیں ہوتا۔ یہ آپ کو کمک کے بغیر ایسی چھتوں کا بندوبست کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
- 2.5 سے 25% کی ڈھلوان کے ساتھ۔ اس صورت میں، کام مضبوط کرنے والے مواد کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے جو پگھلی ہوئی ساخت کے سخت ہونے سے پہلے اس کے بہاؤ کو روکتا ہے۔
- معیاری چھت کی کھڑکی. 25% سے زیادہ کی ڈھلوان کے ساتھ۔ اس طرح کی ڈھلوانوں کے ساتھ مستی اور رولڈ چھتوں کی تنصیب کی انتہائی حوصلہ شکنی کی جاتی ہے۔
خود کو ہموار کرنے والی چھتوں کا آلہ
اب ہم خود سطحی چھتوں کی تنصیب کی ٹیکنالوجی کو مزید تفصیل سے بیان کریں گے۔
سیلف لیولنگ چھت کا آلہ عام طور پر صاف شدہ اڈے پر حفاظتی پرت لگانے سے شروع ہوتا ہے۔ یہ تہہ گرم مستی سے بنی ہوتی ہے جس میں باریک بجری یا معدنی چپس بھری جاتی ہے۔
ہر بعد کی پرت پچھلی پرت کی مکمل سختی کے اختتام پر لگائی جاتی ہے، اور منتخب کردہ ٹیکنالوجی کے لحاظ سے اسے تقویت دی جا سکتی ہے یا نہیں۔
کوٹنگ کا مواد گرم بٹومین مسٹک، بٹومین-ربڑ کا مستی یا کوگولیٹر کے ساتھ کولڈ بٹومین-لیٹیکس ایملشن ہے۔ ہر پرت کی اوسط موٹائی تقریباً 2 ملی میٹر ہے۔
ایک فلیٹ سطح کے ساتھ کنکریٹ سلیب چھت کی بنیاد کے طور پر کام کر سکتے ہیں. بعض اوقات پلیٹوں کو سیمنٹ ریت کے مارٹر سے بنایا جاتا ہے۔
بہتر کنکشن کے لیے، مٹی کے تیل میں بٹومین کا محلول سلیب کی سطح پر لگایا جاتا ہے (سیلف لیولنگ چھت کے لیے بنیاد) (بٹومین لیٹیکس ایملشن کا استعمال کرتے وقت، پرائمر اسی ایملشن سے تیار کیا جاتا ہے، لیکن اس کے بغیر۔ کوگولیٹر)۔
ایسبیسٹوس کو پگھلے ہوئے بٹومینس ماسٹکس میں فلر کے طور پر شامل کیا جا سکتا ہے۔
چھت سازی کا آلہ نالیوں سے شروع ہوتا ہے اور پانی کے استعمال کے فنل کے مقامات (نچلی سطح کی جگہیں)۔
تمام پرتیں درج ذیل ترتیب میں رکھی گئی ہیں۔
- مضبوط کرنے والے کپڑے بیس پر پھیلے ہوئے ہیں۔
- کینوس پر ایک تہہ لگائیں۔ گرم bituminous چھت mastics. نتیجے کے طور پر، مضبوط کرنے والی پرت اچھی طرح سے رنگدار ہے اور مضبوطی سے بنیاد پر قائم ہے۔
- حفاظتی مقاصد کے لیے اوپر بجری کی ایک تہہ لگائی جاتی ہے۔
چھت کے کنارے کو مستطیل کی 500-600 ملی میٹر پرت کے ساتھ ساتھ مضبوط مواد کے ساتھ مزید تقویت دی جاتی ہے۔ جستی سٹیل کی نالی کے ساتھ ایوز کو بند کریں۔
مسٹک کوٹنگز کی ترتیب میں میکانائزیشن کا اشارہ 90% تک پہنچ جاتا ہے، جب کہ چھت سازی کے کام میں چھت سازی کا مواد استعمال کرتے وقت، یہ اشارے صرف 30% ہوتا ہے۔
مزدوری کے اخراجات کا حجم تقریباً 2-3 گنا کم ہو جاتا ہے، اور اگلی مرمت کی ضرورت سے پہلے کی مدت 3 گنا بڑھ جاتی ہے۔
بلک کوٹنگ کی درخواست کا دائرہ بہت وسیع ہے۔ یہ ٹیکنالوجی صنعتی اور رہائشی عمارتوں کی تعمیر میں استعمال ہوتی ہے۔ چھت کی مرمت تہہ خانے کی موصلیت کرتے وقت متبادل کوٹنگز کے ساتھ۔
سیلف لیولنگ چھتوں کے بہت سے فوائد ہیں، جو انہیں ہر لحاظ سے ایک پرکشش انتخاب بناتا ہے۔
مواد کی کھپت کے طور پر، ایک نئی چھت کی تعمیر کرتے وقت، یہ تقریبا 8 کلوگرام ہے چھت کے لئے mastics فی مربع میٹر رقبہ، پرانی چھت کی مرمت کرتے وقت یا اس کی اضافی واٹر پروفنگ - زیادہ سے زیادہ 4 کلوگرام / مربع میٹر۔
کیا مضمون نے آپ کی مدد کی؟